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五金冲压加工的五种不良案例处理


在生产过程中,各种因素会导致冲压模产出不良品,虽然不良案例属于少数,但生产环节中五金冲压加工无损耗才是我们的目标。对于不良品的及时处理也非常重要,关系到冲压件的交货周期和生产效率。五种不良案例:尺寸不良、产品变形、产品压伤、攻牙不良、点焊不良。因此,需要对冲压件的不良案例进行分析处理,提高品质把控效果。

以下是对模具五金冲压加工的五种不良案例分析:

一、尺寸不良

① 原因:加工的模具定位不准确,间隙过大,前后工程定位偏差;闭模高度过高或气压过低,造成折弯角度不到位,尺寸大;材料厚度不对;其他问题。

② 处理方法:使用加工件内孔定位;调整定位销与加工件的间隙;调整闭模高度或下模气压;使用设定的加工材料;逐站分析改善。

二、产品变形

① 原因:脱料不顺;模具调料位置不够;五金加工件碰壁变形;上下模具间隙过小,挤压变形;其他原因。

② 处理方法:脱料弹力调整;加大逃位距离;检查输送装置并做出调整;调整模具间隙;逐站分析改善。

三、产品压伤

① 原因:五金材料表面不洁;送料机及模内有异物;模具跳废屑压伤;其他。

② 处理方法:对材料表面进行清理擦拭;清理送料机异物、清理模内异物、模具退磁;调整刀口间隙;逐站分析改善。

四、攻牙不良

① 原因:牙攻粘有铁屑;牙攻缺损;牙攻杆转速及行程不协调;牙攻进入深度过浅或过深。

② 处理方法:用攻牙油清理丝攻;定期更换攻牙;调整攻牙使之协调;调整攻牙行程。

五、点焊不良

① 原因:模具五金冲压加工材料导电性不佳;点焊表面有碳化现象;工作参数设定不佳。

② 处理方法:用砂纸去除镀锌层或更换加工材料;用砂纸擦拭;调整参数,加高点焊点。

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